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PE鋼絲網(wǎng)骨架復合管在使用時需要連接起來的。首先是先將電熔管件套在管端打磨好的管材上，然后用專用焊機設(shè)置規(guī)定的參數(shù)（時間、電壓等）給電熔管件通電，使內(nèi)嵌電熱絲的電熔管件的內(nèi)表面及管子插入端的外表面熔化，冷卻后管材和管件即熔合在一起。那電熔管是如何連接的呢？
1、清潔接頭部位并標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層 電熔管件生產(chǎn)廠家，用干凈棉布擦除管材和管件連接面上的污物，標出插入深度線。
2、位置校正：調(diào)整管材和管材的位置，使管材和管材在同一軸線的電熔管件上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
3、管件套入管口：將鋼絲網(wǎng)骨架管打磨至規(guī)定的深度套入電熔管件，將焊機與管件連好。
4、切管：管材的連接端要求切割垂直，以保障有足夠的熱熔區(qū)。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等；切割時不允許產(chǎn)生高溫，以免引起高溫變形。
5、通電熔接：通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保障在較好的供給電壓、較好的加熱時間下、獲得較好的熔接接頭。
6、冷卻：由于接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達到其較大的耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。
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